螺旋管生產(chǎn)制造過程和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)以及用途

珠海螺旋管廠也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。

　　Q235B螺旋管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。廣東螺旋管廠家有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。

　　Q235B螺旋管生產(chǎn)制造過程和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)以及用途

　　Q235B螺旋管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為：SY/T5037（部標(biāo)、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711（國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件*部分：A級(jí)鋼管（要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級(jí)鋼管））、API-5L（美國石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級(jí)別）、SY/T5040（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。

　　7.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴(yán)厲的理化檢驗(yàn)。

　　2帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，A672，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

　　三、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

　　（4）選用電接點(diǎn)壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。

　　（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

　　6采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫螺旋鋼管間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

　　（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。

　　8焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。如果有缺陷，它將自動(dòng)報(bào)警并噴印標(biāo)記，生產(chǎn)工人可以隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)以及時(shí)消除缺陷。

　　（9）使用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成碎片。

　　10切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，40cr無縫鋼管，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

　　（11）焊縫上有接連聲波探傷符號(hào)的部位，通過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，通過修補(bǔ)后，再次通過無損檢驗(yàn)，直到承認(rèn)缺陷現(xiàn)已消除。

　　（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點(diǎn)管，悉數(shù)通過X射線電視或拍片查看。

　　（13）每根鋼管均經(jīng)過靜水壓力試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)刻都由鋼管水壓微機(jī)檢測設(shè)備嚴(yán)厲操控。試驗(yàn)參數(shù)主動(dòng)打印記錄。

　　（14）管端機(jī)械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確操控。